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凸轮式自动车床都有哪些特点?

  三、自动送料:送料机构自动向主轴送料,料完自动停车报警,加工过程无需人工看料,达到了全面自动化的生产制造过程。五、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。此凸轮称为碗形凸轮,主要用于切削加工件的轴向切削方向。凸轮式自动车床是一种通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床,在机械加工自动化机床中使用较为广泛,特点是加工速度快,加工精度较高,自动进料,料完自动停机,一人可操作多台机床。操作者一人可同时操作多台机。切削进刀量最小可控制到0.005,零件的粗糙度(铜件)最小可达Ra0.04-0.08。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工,并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。剪板机结构原理图凸轮式自动车床使用两种凸轮:其一为圆筒状形态,将其端面加工成种种形态后,使凸轮回转,通过传动连杆和摇臂连接,将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。另一种是圆板状形态,将其外周加工成所需的形状,然后通过与刀架连接的传动杆,将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;二、尺寸控制精度高:机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制,尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。展开全部这种情况是溢流阀卡住了或者没有工作造成的,可以清洗溢流阀来解决问题。凸轮转速1.0-36转/分钟,可根据不同的加工零件进行调整,每分钟可加工30个零件左右,由于5把刀能同时进行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。将这两种凸轮的左右、前后运动合成,就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。无需手工操作,复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序,全过程经一次加工即可完成。四、生产效率高:本机床通过凸轮控制加工过程,凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。一、凸轮式动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀,1号与5号是车削外径,2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。

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