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数控车床和普通车床的本质区别是什么?

  5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。适合大批量件的生产。加工单件产品方便。2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。生产效率高,可以在一台机床上实现多工序连续加工,大大提高了生产效率;它只有主轴电机。它有检测装置和显示装置。与普通机床相比,数控机床有如下特点:没有检测装置和显示装置,数显的除外。6、普通车床他是手动操作,灵活,同样大的设设备承受的力距大。有利于生产管理的现代化!

  低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。与普通机床相比,数控机床适应性强,适合单件、小批量复杂工件的加工;劳动强度低,自动化程度高;由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。加工曲面,车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。同样大的设设备承受的力距要小些,各部位要精密些,能方便加工各自曲面。适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。良好的经济效益;4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。加工精度高,数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲;数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。上刀用手摇动拖板。3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。2.数控车床他是数控系统控制一切,走刀,转速,进给,能廓加工。

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